일본에서 더 인기있는 축분처리방식, 수직밀폐형 발효기 타워콤포
축산농가 축분처리 ․ 양질의 유기질 비료 생산, 악취 문제 해결

상일테크(대표이사 : 정상택) 축분발효기 타워 콤포 시리즈가 축산농가의 골치거리인 축분처리 문제를 해결해 주고 있다. 
경기도 화성에 위치한 상일테크가 많은 시간과 비용, 인력을 투자해 개발한 최근 선보인 수직밀폐형 축산분뇨 고속발효기 타워 콤포(Tower Compo) 시스템은 축산농가의 골칫덩어리인 가축분뇨를 효과적으로 발효시켜 퇴비 등으로 재활용해주는 것으로 일본 제품에 비해서도 가격경쟁력을 갖춘 것으로 평가받아 많은 매체에서 소개된 바 있다.
 
수직밀폐형 시스템 공간 활용 우수…일본 등 해외에서 호평
 
타워 콤포는 수직밀폐형 발효 시스템으로서 다른 방식의 발효기보다 면적이 적은 공간에서도 설치가 가능하며, 특히 밀폐형 구조이기 때문에 옥외설치를 할 수 있다. 또한 축분이 외부에 노출되지 않으므로 악취에 대한 걱정이 없는 특징을 갖고 있다. 특히 효과적인 분뇨처리를 통해 농장의 수처리 비용 저감에도 좋은 효과를 보이고 있다.
타워콤포는 내구성과 단열성이 뛰어난 3중 구조로 설계됐고 꾸준한 공기투입으로 호기성 발효를 촉진해 7~10일 이내에 발효처리가 가능할 뿐만 아니라 호기성 발효에 필요한 산소, 수분, 온도를 자체적으로 유지케 하며 시스템과 중앙집중제어방식으로 실질적으로 투입배출시 이외에는 리모콘만으로 조작이 용이할 정도로 자동화가 큰 장점이다.
특히 인터넷 메일링 데이터 수집 시스템을 통해 발효기의 작동상태를 체크하고 최상의 유기질 비료가 만들어지도록 농장컨설팅에 큰 역할을 하고 있다. 이는 기계의 전류량을 확인해 고장유무를 판단하고 농장에서는 본사와의 실시간 체크를 통해 비료생산 및 발효기 고장시에 있어서 빠른 조치를 취할 수 있게 한다. 아울러 40여년 경력의 일본 발효기 전문가와 축산분뇨관련 박사들의 자문과 컨설팅을 받을 수 있다.
 
꾸준한 연구개발의 결실
 
전체 40여명의 직원 중 연구․개발(R&D) 인력이 5명에 불과하지만 많은 연구개발(R&D) 비용을 투입해 결실을 맺은 것이 바로 타워콤포 시스템이다. 그간의 노력과 기술성과를 인정받아 한․러시아 기술협력사업 지원 기업으로 선정돼 러시아 노보시비르스크 기술협력센터로부터 핵심 기술을 제휴를 받아 성공한 타워 콤포이다.
축산농가에서 나오는 분뇨들을 발효시켜 퇴비 등으로 재활용하는 분뇨 발효기는 발효 과정에서 발생하는 악취 처리 기술이 제품의 차이를 결정한다고 말한다. 기존 축산분뇨 발효기의 경우 나무를 압축한 우드 팰릿을 채워 넣은 저장탱크에 분뇨 발효시 발생하는 악취를 통과시켜 정화하는 방식이 보편적이지만 처리 시간이 많이 소요되고 탱크가 차지하는 공간만 165㎡에 달해 일본을 비롯한 해외 시장에서는 선호하지 않는 방식이었다.
반면 상일테크가 개발에 성공한 타워 콤포는 노보시비르스크기술센터의 플라즈마 기술을 적용한 멀티디스크팬으로 분뇨 발효시 발생하는 악취를 냉각시켜 악취만을 걸러내주는 방식으로 기존 제품에 비해 축산분뇨처리 시간이 짧고 설치 면적도 5분의1 수준인 30㎡에 불과할 뿐만 아니라 일본 제품에 비해 30%가량의 가격경쟁력을 확보하고 있다고 한다.
 
타워콤포방식…일본의 대표적인 분뇨처리 방식으로 부상
 
특히 경기도 화성과 충남 홍성에 각각 생산시설을 갖추고 있는 상일테크는 고속발효시스템 타워콤포를 통해 세계 최대 축산분뇨처리기 시장이자 콤포스트 방식의 종주국이라고 할 수 있는 일본을 비롯해 적극적으로 해외시장도 공략하고 있다. 정 대표는 󰡒타워 콤포 출시에 힘입어 올해 매출이 지난해 대비 20% 증가한 70억원에 이를 것으로 예상된다'며 󰡒내년에는 타워 콤포 단일제품만으로 40억원을 판매해 전체 매출 100억원에 도전할 것'이라고 밝혔다.
최근 전세계적으로 구제역 등 가축성전염병에 대한 관심이 높아지면서 축산분뇨처리기 등 축산농가의 위생설비에 대한 수요가 지속적으로 증가할 것으로 예상한다'는 정 대표는 󰡒앞으로도 축산분뇨처리기와 관련해 우수한 기술을 지닌 해외 연구소나 기업이 있다면 적극적으로 기술 제휴를 추진해 전세계 축산분뇨처리기 핵심기술의 메카로 거듭나고 싶다'고 강조했다.
 
수직밀폐형 고속발효기 (TOWER COMPO)의 원리
 
원기둥 형태의 수직 밀폐형 발효 탱크에 축분를 투입한 후 유압펌프를 이용하여 발효조 내부에 위치한 교반용 프로펠러를 적정 속도로 회전시켜 탱크 내부의 축분을 교반한다. 이때 각 교반 프로펠러의 송풍 구멍으로 일정한 공기를 유입시켜 발효 탱크 내부를 발효가 가능한 최상의 상태로 만들어 고속 퇴비화를 시킨다. 발효시 발생하는 열을 이용하여 수분을 증발하여 건조시키며 병원균을 살균하여 축분의 처리와 함께 양질의 퇴비를 얻을 수 있도록 했다.
특히 발효시 발생하는 열량으로 온도 상승이 나타나는데 미생물에 의하여 유기물이 분해되며 퇴비화가 순조롭게 진행되고 있다는 증거가 된다. 축분의 건물 1㎏ 발효시 약 4,500㎉의 열량이 발생하는데 온도의 상승으로 퇴비화의 진행이 빨라지고 수분 증발, 병원균과 기생충, 잡초 종자 등이 사멸되어 위생적인 퇴비의 제조가 가능하게 된다.
 
 


수직밀폐형 고속발효기(TOWER COMPO)의 특징
 
▷ 밀폐형 축분 발효 시스템
수직밀폐형 발효 시스템으로 옥외 설치가 가능하며 다른 방식의 발효기보다 작은 공간에도 설치가 가능하다. 축분이 외부에 노출이 되지 않으므로 파리 등의 해충 감소에 유리하다.

▷ 발효처리 기간의 단축
밀폐형 구조로 단열성이 뛰어나고 지속적인 공기투입으로 호기성 발효를 촉진한다. 호기성 발효에 필요한 산소, 수분, 온도를 자체적으로 유지 가능한 시스템이다.

▷ 간편한 조작
중앙집중 제어방식으로 한 곳에서 제어가 가능하며, 실질적으로 투입과 배출시 이외에는 무인운전이 가능하다(투입바구니는 리모콘으로도 조작 가능).

▷ 악취에 대한 효과
밀폐형 일괄 배기구조로 축분의 악취처리 문제해결의 극대화가 가능하며, 탈취조를 시공할 겨우 배기된 악취를 정화시켜 냄새가 거의 나지 않는다.
 


▷ 원격 이메일 모니터링 시스템(특허사항)
퇴비화 발효는 매일 안정적으로 안전하게 처리하는 것이 중요하며, 고장 발생은 농가의 축분 처리에 치명적이다. 발효과정 중의 온도, 습도, 공기투입량 등과 기계적 장치들의 전류량 등을 항상 체크하고 그 수치들을 각 전기적 센서와 일반 가정용 컴퓨터를 통해 전용 이메일로 전송해 주는 시스템으로 언제 어디서나 발효기의 상태를 지켜볼 수 있다. 동사의 모니터링 요원이 항상 주시하여 언제든지 이상이 판단되었을 시 방문 및 전화연락을 통하여 신속한 대처가 가능하다. 

▷ 각 부분 특성에 맞는 재질의 사용
축분발효라는 특수한 조건에 사용되므로 이에 맞는 재질의 사용으로 인한 수명 연장 및 고장의 원인을 감소시킨다. 천정부, 발효조 내벽, 축분 투입용 바구니 등 축분과 직접 접하여 부식의 염려가 있는 곳에 스테인리스를 사용하여 부식을 방지하였으며, 특히 발효조 내부의 교반 프로펠러는 강도를 유지하기 위하여 강철로 제작 후 스테인리스를 이용하여 표면을 제작하여 장기간의 사용에도 부식과 고장의 가능성을 줄였다.

▷ 축분처리에 관한 문제점 해결을 위한 컨설팅 전문가 구성
40여년 경력의 일본 발효기 전문가와 협력관계 및 농축산계 전문가들의 자문 및 컨설팅과 동사 전 직원들에게 발효와 비료에 대한 기술 인력화를 위한 지속적인 교육을 실시하고 있다.
■ 수직밀폐형 고속발효기(TOWER COMPO)의 구성 및 규격
■ 수직밀폐형 고속발효기(TOWER COMPO 시리즈)의 설치과정
① 농장의 퇴비사 내에 수직 밀폐형 고속발효기 수평유지가 가능한 기초 토목공사 실시(수직 밀폐형 고속발효기 인근에 탈취조 설치공사 필요)
② 수직 밀폐형 고속발효기의 발효조 상부, 중부, 하부, 기계실 등 부분별로 농장 내에 분해 운송(1~3일 소요, 지역별 차이 있음)
③ 장비의 설치 조립(2일 소요) : 기계실→발효조 하부, 중부→내부 교반 날개→발효조 상부→천정부→리프트→계단 등 설치 조립
④ 전기공사 및 장비 윤활유 투입(1일 소요)⑤ 최초 축분 투입 등 시험 가동(3일 소요) : 최초 축분 투입 후 2～7일 정도 가동 중 관계자 수시 방문 및 체크를 한다.